制度约束人，管理出效益。江苏某化工有限公司为使能源计量工作落到实处，在质监部门的指导下，专门成立了公司节能领导小组、工作小组及节能管理办公室，由公司一把手亲自担任组长，具体负责节能工作的日常管理和考核。
完善了公司能源计量管理网络，并在各生产事业部成立了计能科或综合管理科，对全厂的能源计量工作进行管理。能源计量管理体系的完善，确保了能源计量管理工作的顺利开展。
为严格执行国家、省关于重点用能单位能源管理人员持证上岗制度，公司去年安排了一名能源管理专职人员参加了国家有关部门组织的培训并获得了能源管理师 的持证资格，提高了能源管理人员的素质；两名专职能源统计人员参加了无锡市重点用能单位能源管理业务知识培训，按要求对能耗数据进行采录、统计，并分发到 各用能单位和相关职能部门，作为公司内部能源成本核算和外单位能源结算的依据；计量检定人员全部参加了当地质监局组织的计量人员培训班，从而提高他们的专 业技术素质，确保了计量器具的准确性。
注重源头抓计量
能源计量工作是节能降耗工作的源头，能源计量数据是节能管理的基础。公司一年要购进煤炭60多万吨，抓好对进厂煤炭的计量，是节能降耗的重点工作。为此，他们制定了严格的煤炭计量管理制度，从源头上抓节能。
对购进的煤炭，由公司的能源部和生产部门到货场监督计量，由专人负责，以防货主在计量上弄虚作假。同时，还与船户签订运输合同，规定煤炭损耗数量不超过5‰，超出部分由船户自己承担，这样将运输途中的损耗降到了较低水平。
为加强煤码头电子皮带秤的日常维护和管理，该公司将电子皮带秤全部上锁，由公司企管部、氮肥计能科分头保管钥匙，双方到场后方可打开。每天早上8时，由企 管部、能源部、氮肥计能科和计量专业人员，对皮带秤进行回零，如有异常，4方人员到场校验，确保计量器具的准确性，客观、公平、公正地做好煤炭计量工作。 通过严格的计量管理，煤炭的进场损耗率由原来的1%~1.5%下降到了现在5‰以下,每年减少煤炭损失近4000多吨，为企业减少经济损失达300多万 元。
根据数据细考核
在实践中认识到：如果没有准确的计量，就不知道消耗是升了还是降了，那么节能降耗就成了一句空话。没有计量就没有考核，计量是考核的基础。建立以计量数据为基础的各项节能管理考核制度，才能将节能降耗工作落到实处。
对此，围绕公司年度能耗目标，节能领导小组于年初制定节能工作计划，并与各事业部签订经济责任制承包合同，对产品质量、煤耗、电耗、蒸汽耗、氨耗、大中小 修理费、消耗性材料、维修费用及安全生产，实行单项奖罚的承包形式。例如：原料煤实物耗每节约1吨奖100元，超1吨罚70元；电耗节约1千瓦时奖 0.03元，超1千瓦时罚0.02元；蒸汽耗节约1吨奖10元，超1吨罚3.5元等。各事业部把年度能耗目标按月落实分解到各车间和班组，每月进行考核。
年底，公司严格按规定进行节奖超罚，做到了用能有指标，指标有考核，考核有奖惩，奖惩必兑现，所有指标考核均落实到一线班组，使节能工作与每位员工的经济利益挂钩，成为全体员工的自觉行动。
计量器具齐配套
在无烟块煤的计量管理上，公司计量点虽属二级计量，但他们还是又增加了2台电子皮带秤，并且制定了相应的管理办法，规范了计量人员平衡数据的行为准 则，从而减少了计量异议，使数据更具权威性。几年来，公司分别对煤、电、蒸汽等大批能源动力的内外结算点配置和完善了计量器具，使绝大部分能源计量结算点 有了交割结算的依据，为公司生产和能源考核工作奠定了基础。
在质监部门的指导下，灵谷公司能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作由公司计量专业人员负责，标准仪器按周期外送质监计量部门检 定，保证了在用计量器具的准确性。如2吨电子衡电脑称重打印系统的配置，避免了人为视差和记录差错；电动仪表代替了气动仪表，克服了原气动表由于环境条件 变化而造成的零漂，同时也为计算机提供了准确的信号。
对于国家规定的强检计量器具，该公司严格按照A类计量器具进行管理。在计量器具日常管理上，侧重于纠正与预防，如计量煤炭的电子皮带秤实行每天回零制度； 氮肥用的蒸汽流量计实行每月校验制度；2吨电子衡与50吨地磅、80吨地磅之间实行每周一次复秤比较制度等，一旦发现异常，及时纠正。在计量仪表的日常维 护上，严格按规程维护，特别是计量仪表，保证其连续运转，出现问题及时更换。加强现场管理，坚持巡检制度，做到小故障不过班，大故障不过夜。在计量器具的 台账管理上，计划下阶段对公司所有计量器具实施信息化管理，这样，计量管理工作将更加规范化，从而避免人为失误给企业造成经济损失。
编辑：菲菲
201511.20