徐州远大电子皮带秤安装调试规范

1　适用范围

本文件适用于ICS-XF系列电子皮带秤及XK3120-A1皮带秤仪表的现场安装、联机调试及检验。

2　引用标准

GB/T 7721-1995        　电子皮带秤

3　动态性能要求

按表1的要求进行调试、检验。

表1：

4　安装、调试、检验方法

4.1　秤体的安装与调整

4.1.1　输送机及秤体在支架上安装时，应居中并能够满足装料、卸料及运行方向的要求。

4.1.2　称重域托辊组安装要平整。在称重装置上加载50%左右的最大负荷下，其同一安装平面内，共面误差不大于0.5mm。当达不到此要求时，允许在传感器装置或托辊下面垫薄垫片加以调整。

4.1.3　称重域托辊组应相互平行，其不平行度不大于0.5mm。托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm；

4.1.4　试运行前应按照其构成部分的使用说明书作必要的维护，如：电动滚筒加注润滑油等。

4.1.5　初装后的输送机及秤体试运行如跑偏严重，可以调整其张紧装置以达到上述要求。皮带的张紧力应在保证皮带机满载安全运输的前提下尽量减小；

4.1.6　按照图纸连线，检验其重量信号及速度信号是否正常。当输送机及秤体、称重显示控制器接线完成后，就进行现场调试了。

5　调试、检验方法

5．1　调试、试验条件

5．1．1　环境条件

调试检验时应避开雨雪和大风天气；仪表和输送机同时启动，时间不小于30min。

5．1．2　模拟负荷标准器

经过检定合格后的砝码、链码或重量块均可作为皮带秤的校验标准器。其误差应不大于被调试、检验皮带秤动态累计误差绝对值的三分之一。

5．1．3　标准物料的选择：

最好以电子皮带配料秤日常输送的物料作为标准物料进行调试和检验。

5．1．4　标准物料的计量秤

其允许误差小于或等于皮带秤最大允许误差的三分之一。

5．1．5　无强烈外界磁场干扰。

5．2 　动态调试

在动态特性调试前，仪表应去掉自动调零功能（16#参数＝0），速度、重量采样设为实测（13#参数＝0），以下试验的测试时间应符合5.2.1.1中要求。

5．2．1　查看重量采样值（3#参数）和速度采样值（4#参数）是否正常

皮带机在停止的状态下，3#参数应大于零，数值范围在5000~50000内而且比较稳定属于正常，4#参数应为0。皮带机在停止的状态下，4#参数应大于0而且比较稳定属于正常。

5．2．2　调零

5．2．2．1　测算皮带周期

在皮带上先做标记，用秒表记下皮带运转整数圈的时间，置入仪表皮带周期参数（42#参数）。

5．2．2．2　调零操作

调零是在空皮带运行时,在称量状态下操作人员按【调零】键来进行调零。进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示器上显示出旧的零点值，瞬时量显示窗口上显示皮带整圈的倒计时,当皮带转过一整圈后,仪表计算新的零点值并与旧零点值或上一圈零点值进行比较，如果超出允差范围，则说明在调零过程中有物料落上或有其它原因，使零点变化，于是仪表自动进行下一圈调零，直到相邻两圈的零点值相同为止，并将最后一圈的平均零点放入零点单元。

零点自动跟踪是在称量状态下,利用皮带空转的机会自动进行调零。如果要关闭零点自动跟踪功能,请把第16号参数设为0,需要时再把它设为1。

注意：

初次调零前,应将皮带运转一周的时间(以秒为单位)置入第42号参数中,并检查调零限幅值参数是否大于重量采样值。

如果调零过程中，仪表自动退出调零返回到称量状态，可能皮带上落有物料落下使重量采样值超过调零限幅值，也可能调零限幅值偏小所致,可增大调零限幅值,重试手动调零。

5．2．3　挂码标定

5．2．2．1　计算对应最大流量时秤架有效称量段上的物料量：

5．2．2．2　确定标定用砝码重量W，砝码重量W应在P_max的80%～100%之间，且折合砝码数量为偶数，每个通道两侧放置数量应相等，一般情况选择砝码重量在40~80公斤范围内即可。

5．2．2．3　求取量程系数

1. 检查以下参数是否正确，如果不正确的话，将正确的数据输入（方法参见操作方法中修改参数）。

2. 空皮带运行，进行一次键控调零，以确保零点正确；
3. 将标准砝码放到秤架上。
4. 空皮带运行时按一下【1】键,再按【挂码校验】键，此时“挂码校验”指示灯亮,表示已经进入挂码校正状态,累计量显示器上显示出旧的量程系数。瞬时量显示器上显示的数字为皮带周长倒计时,如果不倒计时,表示标准砝码还没有放到秤架上或砝码重量偏小。
5. 每当皮带运转到一周时,累计量显示器上就显示出这一圈校出的量程系数,但是该系数并不立即生效,而与以前的量程系数进行比较,如果超出允许误差,说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因,仪表自动进行下一圈挂码校正,直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时,最后一圈校出量程系数生效,成为新的量程系数,并放置在1号参数内.当瞬时量显示器显示“----”时,表明挂码校正已经完成。
6. 挂码标定成功时，累计量显示窗显示新的量程系数，瞬时量显示窗显示“———“，挂码标定完成。

5．2．4　挂码检验

挂码检验就是用标准砝码来检验皮带秤的精度。挂码检验所用的砝码与挂码标定所用的砝码数量相同。

挂码检验的操作步骤如下：

1. 将速度信号置成内给值（13#参数为1）。
2. 将砝码放到秤架上。
3. 按【挂码校验】键,此时“挂码校验”指示灯亮,累计量显示器从零开始累计。累计量的分辨率为0.00001吨。等皮带转够一周时,瞬时量显示器显示“----”,表明挂码检验已经完成,累计量显示器显示挂码累计量。

计算累计量的理论值；

理论值（吨）＝砝码重量（43号参数,公斤）÷有效称量段长度（38号参数，毫米）×皮带速度内给值（15号参数值）÷测速传感器的脉冲数（40号参数）×3.1416×测速传感器磨擦轮直径（39号参数，0.1mm)×皮带周期（42号参数值，秒）÷速度放大倍数(41号参数)÷10000。

计算误差

其结果应符合下式规定：

式中：τ——表1规定。

5．2．5　实物检定

5．2．5．1　物料应符合以下要求：

• 物料应不少与最小累计量（T_min），T_min应符合表2规定：

表2：

b、物料的称量应在物料每次通过皮带秤之前进行，不要进行多次转运；

c、物料的标定和检验应在皮带秤实际运行30min，调零后进行；

5．2．5．2　标准物料的准备：

介绍一种比较简单适用的方法，准备50~100个编制袋，每袋装10~20公斤物料，然后用平台秤称出累计重量作为标准物料。

另一种方法是准备50个20公斤标准砝码。

实物标定（求取量程系数）

实物校正的步骤为：

1. 进行一次键控调零；
2. 空皮带运行时按【实物校验】键,此时“实物校正”指示灯变红色,表示可以过标准物料了。
3. 让标准物料通过皮带秤,此时皮带秤同时还保持称量功能。注意：如果标准物料是袋装物料或者标准砝码，放置区域应当选在物料通过秤体前至少二排托辊，往下取物料区域应当选在物料通过秤体后至少二排托辊，
4. 标准物料过完后再按一次【实物校验】键,此时“实物校正”指示灯变绿色,当皮带转到整圈数时，零点补偿结束，“实物校正”指示灯变黄色，表示实物检验过程结束。计算称量误差，如果符合计量精度要求，则无需执行一下标定操作，按〔称量〕键返回称量即可，如果需要标定，执行一下步骤。
5. 以公斤为单位从键盘上输入标准物料的重量,输入的数字将显示在累计量显示器上。如果在输数字的过程中打错了数字,可以打满八位数后再重新输入。
6. 正确输入重量后,第三次按【实物校验】键,“实物校正”指示灯变红色，仪表将计算出新的量程系数并保存。实物校正即告结束。
7. 计算误差

如果已经进行过实物校正,则这次校正时的累计量可以检验上次校正后的准确度,误差的计算公式为：

　误差的计算公式为：

（称量累计量－标准物料量）÷标准物料量×100%≤δ

式中：δ——表1规定。

5.3 晨记录仪表重要参数

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