精确给料的因素 对于塑料加工商而言，要想按照重量方式获得并保持精准的散装物料流量，就必须首先了解和考虑以下7个主要因素：物料（物料仓储情况和搬运处理特性）、给料机工作原理、称量系统、机械设计、控制方案、运行环境以及维修保养方法。 1、物料 在今天的塑料加工过程中，由于给料工作遇到的材料和搬运处理特性千差万别，就要求塑料加工商应在确定给料机技术规范和选型的阶段，就要充分注意对物料特性的评估。通常，材料决定所需的给料机类型。对于那些难于处理的、会漫溢的材料或难于流动的材料，最好使用失重式给料机。这种给料机的特点是可以根据具体材料进行适当配置。而对于自由流动材料则不要求给料机采用任何特殊配置，使用皮带式给料机是最佳选择。当然，这只是一般性的原则，为了将给料机与材料进行正确的匹配，塑料加工商应与给料机供应商密切磋商，在试验室进行一些必要的试验，以对选型进行确认。 2、工作原理 皮带式和失重式给料机是当今使用最多的两种称量给料机类型。由于它们的工作原理不同，使它们各自的给料精度影响因素也不尽相同。在称量皮带给料工艺中，当材料进入给料机时，材料可形成大致均匀的料床，然后被输送且要通过一个剪切闸门。当薄薄一层材料快速通过称量段时，给料机就检测到了材料的重量。根据检测到的重量，皮带速度能够连续不断地自动进行调整，这样排出的物料重量就可以始终处于可控状态中。与此相比，在失重给料方法中，整个给料机、料斗中的材料和排出材料都连续不断地被称量，使给料机的输出速率（给料系统失去重量的速率）被精确控制，以达到理想的给料速率。 3、称量系统 不管是选择皮带式还是选择失重式给料机，要想精确给料就必须保证精确称量。在称量皮带给料中，对于给定运行范围而言，不管要求的给料速率是多少，需要测量的重量都是比较小而且几乎是恒定的。所以，皮带称量系统的直线性不如失重给料工艺那么重要。由于称量皮带给料工艺一般不要求配置计量台以对施加到传感器运行范围的负荷进行测量，故其对材料重量分辨率的要求要低一些。但是，称量皮带给料机的精度对于皮带检测重量的任何改变却是极其敏感的，不管这种变化是由粘附到皮带上的材料造成的，还是由于重量传感器的零点漂移造成的。 失重给料工艺要求称量系统拥有宽的运行范围、极好的直线性、能够精确确定系统总重量的足够高的分辨率以及能够在加料进程中进行迅速测量所需要的高水准反应能力。另外，在低速率失重给料应用中，如果与检测到的总重量相比，两个时刻之间的重量损失非常小时，测量分辨率的高低则显得尤为重要。这是因为失重给料工艺不像称量皮带给料工艺那样依赖于稳定零点，它的着重点是重量的变化，而不是重量的绝对测量值。 适合于满足称量皮带和失重给料应用中的各种具体要求，其真正的数字工作原理可以给任何流程称量装置以无漂移数字格式提供最高的分辨率（1:1000000）。由于SFT的运行不产生偏转，使得它足够灵敏，能够精确跟踪失重给料工艺中不断变化的负荷，同时它又足够稳定，可以避免与依靠偏转的称量系统（如LVDT解算器）相关联的误差。 4、机械系统 因为失重式给料机的机械结构简单，人们很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修保养计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。 5、控制 任何给料机，不管是皮带式给料机，还是失重式给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。 6、环境 关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。 7、维修保养 没有一定水准的维修保养，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的先进给料机所需要的维修保养很少，但正确的维修保养还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。