1、螺旋精确称重给料机背景
近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，螺旋精确称重给料机因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
2、发展历史
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；            17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，螺旋精确称重给料机各种现代结构的输送机相继出现。                                  
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。     
3、输送机选择
振动输送机的工作原理是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔）按一定方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛扔或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。
 
图1  物料运动轨迹图
振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。分弹性连杆式、电磁式和惯性式三种。
（1）弹性连杆式。由偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽等组成。偏心轴旋转使连杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动。螺旋精确称重给料机促使槽内物料不断地向前移动。一般采用低频率、大振幅或中等频率与中等振幅。
（2）电磁式。由铁芯、线圈、衔铁和料槽等组成。整流后的电流通过线圈时，产生周期变化的电磁吸力，激起料槽产生振动。一般采用高频率、小振幅。
（3）惯性式。由偏心块、主轴、料槽等组成，偏心块旋转时产生的离心惯性力激起料槽振动。一般采用中等频率和振幅。
   但是，由于该机的传给地基的动载荷较大，故需要有牢固的设备基础，槽体应具有足够的刚到。该机运转较为平稳，但功率消耗较大并在启动和停车时伴随有较大的冲击和噪音，其次振动输送机的封闭性差，在输料时由于振动会产生大量的灰尘，再次就是振动的噪音比较大，对我们的工作人员的身体的损害比较大。
   螺旋精确称重给料机是投料装置利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使无聊产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的。
图2  螺旋输送机示意图
1—轴  2—料槽  3—中间轴承  4—中间装料口  5—首端轴承  6—末端料口  7—中间卸料口  8—驱动装置  9—末端轴承  10—装载料斗
  螺旋机的特点：                              
1、结构比较简单，成本比较低。
2、工作可靠，维修简单。
3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。       
4、能够实现封闭输送，有利于输送易飞扬的，炽热的和气味强烈的物料，可减少对周围环境的污染。
5、装载卸载比较方便，水平螺旋机可在输送路线的任意一点装载卸载。
6、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即向中心或远离中心。
7、单位能耗量大。
8、物料在输送的过程中易使物料研碎及磨损，螺旋叶片在输送料中易卡死。
在这两个的方案中，易选螺旋输送机比较好。  
4、螺旋杆数量的选择
单螺旋输送机有一台电动机带动，电动机只能选择同步或异步电动机。然而，不论选择任何一台电动机，要么只能满足效率，要么只能满足精度。作为一家公司，要想在激烈的市场中生存和发展，要求产品生产效率高，生产产品周期尽可能的短，产品质量高。单螺旋输送机完全不能达到所要求的条件。双螺旋输送机采用一个大螺旋，一个小螺旋，大螺旋杆满足效率，小螺旋杆满足精度。双螺旋输送机不仅能够达到所要求的等量称重目的，而且还可以提高生产效率。在此设计中，选择采用两对大小螺旋杆组成的机器进行精确等量称重，螺旋精确称重给料机可以大大的满足生产效率。

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